Блок управления БУК-4Х.1 (унифицированная модификация блоков серии БУК-4М(ПМ)

БУК-4Х.1

Назначение:

4Х.1 предназначен для автоматизированного управления одногорелочным водогрейным котлом, а также подогревателем нефти работающими на газогобразном или жидком топливе; является усовершенствованной и унифицированной модификацией семейства ранее выпускавшихся блоков: БУК-4М, БУК-4М.2, БУК-4М.3, БУК-4Ж, полностью соответствует им конструктивно и по присоединительным разъемам.

 

Блок управления БУК-4Х.1 ― заменяет БУК-4М, БУК-4М.2
Блок управления БУК-4Х.1 жидкотопливный ― заменяет БУК-4Ж
Блок управления БУК-4Х.1 подогреватель ― нефти заменяет БУК-4МЗ

Функции:

- Автоматический пуск и останов горелки;

- Автоматическое 2-х позиционное регулирование температуры продукта;

- Индикация режимов работы и состояния объекта на жидкокристаллическом индикаторе (ЖКИ);

-   Автоматика безопасности;

- Контроль герметичности газового тракта;

- Дистанционный контроль и управление (блок может комплектоваться выносным диспетчерским пультом ДП-002Д, а также работать в составе модульной котельной на базе системы автоматизации верхнего уровня ИТ-05).

 Технические характеристики:

Входные сигналы:

• Дискретные типа сухой контакт или открытый коллектор ― 16шт.;
• Аналоговые в виде токового нормализованного сигнала (4-20 ма)- 4 шт.

Выходные сигналы:

• Каналы, дискретного управления однофазными нагрузками при напряжении до 250 В и токе до 1А ― 11шт.;
• Канал управления 3-х фазной нагрузкой мощностью до 5кВт ― 1шт.

Блок обеспечивает:

• Автоматический контроль состояния канала управления отсечным газовым клапаном;
• Оперативное изменение временных параметров технологической программы;
• Обмен информацией с внешним устройством – интерфейс RS 485;
• Индикация ― двухстрочный алфавитно-цифровой ЖКИ (32 символа).
• Напряжение питания ― 220 В +10%/-15% (50±1)Гц.

Потребляемая мощность не более 30 Вт

 

Тестовые режимы:

• Проверка работы рабочей и аварийной световой сигнализации;
• Проверка состояния датчиков;
• Проверка исполнительных устройств;
• Просмотр и корректировка технологических параметров, а также режима опрессовки;
• Изменение пароля.